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항온항습기 시공

항온항습기(Constant Temperature and Humidity Chamber)는 닫힌 공간 내부의 온도와 습도를 일정하게 유지하는 정밀 장비입니다. 가온, 냉각, 가습, 제습 기능을 통해 설정된 온습도 환경을 구현하며, 전자·자동차·제약 산업의 제품 신뢰성 시험, 연구실의 샘플 보관 및 배양, 정밀 측정실 등에 필수적으로 사용됩니다.

다양한 분야에서 사용되는 항온항습기는 고온/저온/고습/저습 등 특정 온도와 습도를 일정 공간 내에 형성시키는 장비입니다. 전자제품 및 전자부품, 모듈, 정밀기계, 섬유, 제약, 유전공학, 광소재부품 등 현대 산업 전분야에서 생산품의 내구성 및 신뢰성 실험에 필수적인 장비이며, 필요한 조건 이상의 과도한 기후상태를 형성시켜 시험함으로써 기기의 내구성을 예측하는데 사용됩니다. 온도와 습도의 상태를 구현하기 위해서는 기기 내부에 가온, 냉각, 제습, 가습 등을 수행하는 요소, 기기 내부의 온도, 습도 분포상태를 일정하게 하는 요소, 조절기능의 요소 등이 조화롭게 구성되어야 합니다.

항온항습기는 온도를 세팅하면 챔버 내부 온도를 일정하게 유지시키기 위해 세팅된 온도보다 낮을 경우에는 가온을 통해 온도를 상승시키고, 온도가 더 높을 경우에는 냉각을 통해 온도를 하강시킵니다. 마찬가지로 습도도 세팅된 습도보다 낮을 경우에는 가습을 통해 습도를 상승시키고 반대로 습도가 높을 경우에는 제습을 통해 습도를 낮춰서 항상 일정한 습도를 유지합니다. 이때 정확한 데이터를 위해서 검교정을 통과한 센서를 이용하여 온습도를 지속적으로 체크해야 합니다.

최적의 항온항습기 선택을 위한 고려사항으로는 사용 목적 및 조건, 시용공간과 대상이 되는 시험체의 시험환경에 따라 인화성 또는 부식성 물질을 발생하는지 성질에 대해 고려해야 합니다. 기기 내부의 유효 온습도 제어 영역이 있기 때문에 시험체의 크기에 따른 기기의 내부 용량 선택이 매우 중요합니다.

크린룸 시공

크린룸(Cleanroom)은 먼지, 미세 입자, 온도, 습도, 기압, 기류 등을 정밀하게 제어하여 생산 불량률을 낮추고 오염을 방지하는 특수 공간입니다. 반도체, 디스플레이, 제약(GMP), 병원 등 첨단 산업 및 의료 분야의 핵심 인프라로, 공기 청정도(Class)와 용도(산업/바이오)에 따라 구분 및 운영됩니다.

크린룸의 기준은 미국 연방기준 U.S Fed. Std 209 E안에 의하면 공기 청정실을 다음과 같이 정의하는 공기중의 입자상 물질(미립자)를 온도, 습도 및 압력과 함께 필요에 의해서 제어하는 지역이라는 기준에 의해서 정의 되어진 공기 청정실의 요구를 만족하기 위해서는 모든 공기 청정실은 Class별로 나누어 명기되어 있는 입자수를 유지할 필요가 있습니다.

산업용 크린룸(Industrial Clean Room)은 반도체 산업 뿐만이 아니라 정밀기기, 광학기기, 자기테이프나 사진용 필름, 인스턴트 식품의 제조와 포장, 특수인쇄 등의 I.C.R에서 요구되는 청정도는 당연히 각가의 공정에 따라 다릅니다. 그리고 CleanRoom은 외부로 부터 진애 입자등을 유입시키지 않기 위하여 시설 전체를 오염구역, 준청정구역, 청정구역으로 구성할 필요가 있습니다. 이 구역간에는 Air Shower나 Pass Box를 통한 출입을 하여 공간과 공간사이에 공기의 유통을 막으며 각 공간에는 공기의 역류등을 방지하기 위하여 Damper를 사용하여 효율적인 청정도 유지를 기하여야 합니다.

바이오 크린룸(Bio Clean Room, 약칭 BCR)은 생물학적 오염이 제어되는 청정실을 말합니다. 미생물을 제어대상으로 하는 BCR(Bio Logical Clean Room)은 의약품 제조 공정의 GMP(Good Manufacturing Practice : 우수 의약품의 제조 관리 기준)와 병원 수술실에서의 무균화의 필요성에 의해 발전해 왔습니다.

네트워크 제어시스템

엔텍 글로벌의 네트워크 제어시스템은 주력 사업인 냉동분야의 근간을 이루는 핵심 기술로, 각 공정의 이상적인 온도 조건 유지부터 과부하 방지 등 에너지 소비 최적화에 이르기까지 수많은 응용 분야에서 정밀성, 효율성, 그리고 신뢰성을 보장합니다.

엔텍 글로벌의 자동 온도 감시/제어는 주변 온도를 지속적으로 모니터링하고 원하는 설정값을 유지하도록 냉방 시스템을 조정하는 방식으로 작동합니다. 이 과정은 온도 변화를 감지하는 센서, 측정값을 설정값과 비교하는 컨트롤러, 그리고 시스템을 정밀하게 조정하는 액추에이터를 사용합니다. 온도가 목표 온도에서 벗어나면 시스템은 히터, 에어컨 또는 팬을 작동시키는 등의 반응을 통해 온도를 회복합니다. 이러한 과정을 자동화함으로써, 이러한 시스템은 일관된 쾌적함을 제공하고 에너지 효율을 향상시키며 수동 개입의 필요성을 줄입니다.

자동 온도 감시/제어 기술의 발전은 IoT 기기와 머신 러닝 알고리즘의 통합을 강조합니다. 이러한 기술은 다양한 조건에서 성능을 최적화하고 시스템 동작을 예측합니다. 이러한 혁신은 운영 효율성을 향상시키고 클라우드 기반 플랫폼을 통한 원격 모니터링 및 제어를 가능하게 합니다. 이러한 기능들이 결합되어 제조, 의료, HVAC, 식품 가공 등 정밀한 온도 조절이 안전, 일관성 및 엄격한 표준 준수에 필수적인 산업 전반에 걸쳐 온도 제어 시스템의 가치를 높여줍니다.

온도 및 각 부의 압력 상황까지 실시간 점검으로 냉동기의 고장을 사전에 예방 관리하고 간단한 모듈 부착 및 통신 인터페이스로 365일 24시간 제어 및 감시 기능 제어가 가능합니다. 운전 상황 및 월 년 단위의 유지비 산출 프로그램으로서 데이터 출력으로 전산실 운용의 안정성 확보와 운전상태 진단 및 예방접검으로 고효율 운전 및 신뢰성을 유지시킵니다.

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